Le sablage est une technique utilisée dans de nombreux domaines, notamment dans l’industrie, la construction, la rénovation et la restauration. Cette méthode peut être utilisée pour nettoyer différents types de surfaces métalliques, tels que les portails, les grilles, les escaliers, les rampes, les charpentes métalliques, les façades, les monuments, etc. Le sablage est une solution idéale pour préserver la qualité et l’esthétique des ouvrages métalliques, en leur offrant une protection durable contre les intempéries, la corrosion et autres agressions.
Qu’est-ce que le sablage ?
Le sablage est une technique de nettoyage et de préparation de surfaces métalliques. Elle consiste à projeter des particules abrasives à haute pression sur la surface à traiter. Elle élimine les impuretés, la rouille, la peinture et les revêtements anciens, tout en créant une surface propre et rugueuse qui facilite l’adhérence des nouveaux revêtements.
Ce procédé de traitement de surface mécanique utilise des particules abrasives pour nettoyer et préparer les surfaces. Les particules abrasives sont projetées à haute pression sur la surface à traiter à l’aide d’un compresseur d’air ou d’un équipement spécialisé.
Etapes du sablage des métaux
Pour avoir des métaux impeccables et propres, il faudra respecter les différentes étapes de sablage.
Préparation des surfaces
Lors du sablage des métaux, la préparation des surfaces est une étape cruciale pour obtenir un résultat de qualité. Cette étape comprend deux sous-sections importantes : le nettoyage des pièces à sabler et le dégraissage des pièces.
Nettoyage des pièces à sabler
Avant de procéder au sablage, les pièces doivent être nettoyées pour éliminer toute trace de saleté, de rouille ou de peinture. Le nettoyage peut être effectué à l’aide d’un solvant, d’un détergent ou d’un nettoyant à haute pression. Il est important de s’assurer que les pièces sont complètement sèches avant de les sabler.
Dégraissage des pièces
Le dégraissage est une étape importante pour éliminer les huiles et les graisses qui peuvent se trouver sur les pièces. Il peut être effectué à l’aide d’un solvant, d’un détergent ou d’un nettoyant spécialement conçu pour le dégraissage de métaux. Il est important de s’assurer que les pièces sont complètement sèches avant de les sabler.
Réglage des paramètres de sablage
Le réglage des paramètres de sablage est essentiel pour obtenir un résultat optimal. Les trois paramètres principaux à régler sont la pression de l’air comprimé, le débit d’abrasif et la distance de sablage. Les trois paramètres sont interdépendants, et un changement de l’un aura un impact sur les deux autres. Il est donc important de trouver le bon équilibre entre les trois pour obtenir les meilleurs résultats.
Pression de l’air comprimé
La pression de l’air comprimé est l’un des paramètres les plus importants à régler. Elle doit être suffisamment élevée pour que l’abrasif puisse être projeté sur la surface à sabler avec une force suffisante pour enlever les impuretés, mais pas trop élevée pour éviter d’endommager la surface. La pression recommandée est généralement comprise entre 3 et 8 bars.
Débit d’abrasif
Le débit d’abrasif doit être suffisamment élevé pour enlever les impuretés, mais pas trop élevé pour éviter un gaspillage d’abrasif. Le débit recommandé dépend du type d’abrasif utilisé et de la taille de la buse de sablage.
Distance de sablage
La distance de sablage doit être suffisamment proche pour que l’abrasif puisse être projeté sur la surface à sabler avec une force suffisante pour enlever les impuretés, mais pas trop proche pour éviter d’endommager la surface. La distance recommandée est généralement de 15 à 30 cm. En général , ces travaux sont réalisés par une entreprise de sablage.